Laurent PLET Facteur d'orgues

12. rue Cassin 10300 - MACEY Tél. +33 (0) 325.703.536.

15. rue Louis Maison 10000 - TROYES Tél. +33 (0) 325.793.570. Fax. +33 (0) 325.749.940.

Entreprise crée en nom personnel le 11 avril 1983 et transformée en S.A.R.L. le 8 juillet 2004, labellisée « Entreprise du Patrimoine Vivant » depuis 2006. Atelier Un stock de bois vieillissant naturellement avant emploi. Une salle des machines de 90 m2 comprenant tout l'outillage à bois. Une salle de montage de 70 m2 (hauteur disponible : 6 mètres). Une salle d'atelier de 90 m2. Une forge et une table à fondre pour la fabrication des plaques d'étain. Un atelier de tuyauterie de 250 m2 (restauration et fabrication). Une salle d'harmonie.

Prix national 2007

Surface totale assurée : 950 m², répartis en deux ateliers situés sur les communes de MACEY et TROYES (AUBE)

Production H.T. de l'exercice :	2007 : 2008 : 2009 : 2010 : 2011 : 2012 :	C. A. 476 649 € 442 394 € 441 710 € 423 068 € 501 771 € 611 146 €		Production 449 752 € 417 870 € 466 600 € 420 920 € 424 297 € 457 962 €

Répartition moyenne de la production sur les cinq dernières années :

Orgues neufs		: 1 %
Restaurations	- Orgues non protégés	: 12 %
	- Orgues classés M.H. ou I.S.M.H.	: 61 %
Entretien, maintenance		: 26 %

Personnel disponible au 1^er janvier 2013 (employeur non compris) :

Sept personnes régulièrement employées en regard des obligations du code du travail.
Ces personnes ont toutes été formées à la restauration d'orgues par Laurent PLET.

Laurent PLET conçoit lui-même ses instruments et fabrique dans son atelier toutes les pièces constituant ses orgues en matériaux nobles. Seuls la visserie et les moteurs ventilateurs sont achetés chez des fournisseurs.

Depuis la création de son entreprise, Laurent PLET applique et fait appliquer par ceux qui travaillent avec lui les principes de restauration suivants :

• Le restaurateur s'efface complètement derrière le constructeur et ne laisse apparaître dans son travail ni ses propres habitudes, ni ses convictions.

• Le restaurateur remplace toutes les pièces manquantes ou défectueuses à l'identique de matériau et de facture, grâce à l'étude directe de l'orgue en restauration ou à l'étude comparative d'autres instruments du même facteur.

• Les procédés d'exécution mis en œuvre doivent se rapprocher le plus possible des habitudes connues ou constatées du facteur d'origine de l'instrument.

• Toutes les pièces fournies doivent être fabriquées dans l'atelier de restauration. Les fournitures industrielles ne peuvent être admises que lorsque le constructeur a eu lui-même recours à des procédés industriels de fabrication.

• Toutes les fournitures en matière première nécessaires à la restauration des orgues sont de première qualité.

• Le plomb et l'étain sont achetés en lingots « première fusion » directement chez l'importateur. Tous les alliages sont étudiés et réalisés dans l'atelier.

• Les bois choisis sont toujours des essences indigènes séchées de façon naturelle et soigneusement sélectionnées. Seules quelques essences exotiques décoratives éventuellement employées par le constructeur peuvent être utilisées (ébène, palissandre etc.).

• Les cuirs employés sont des peaux mégis achetées en France.

• La quincaillerie (visserie) utilisée est en acier brut et non galvanisée ou bichromatée.

De plus, Laurent Plet propose à chacun de ses salariés de signer la Charte du facteur d'orgues restaurateur, afin que chacun se sente personnellement impliqué et responsable dans la recherche constante d'historicité et de qualité qui doivent prévaloir dans son atelier de restauration.

L'activité principale de l'entreprise ayant toujours été la restauration des orgues, le code APE est celui des restaurateurs d'orgues historiques : 3319 Z

     Les mesures de sécurité ont toujours été conformes à la législation et à la prudence. La première mesure de sécurité est l'implication des personnes, leurs responsabilités, leur conscience des risques encourus par eux et surtout par les autres lors de toutes les opérations. La confiance mutuelle et l'attention permanente au travail du groupe ont permis que nous n'ayons jamais déploré aucun accident du travail sur un chantier en vingt-cinq ans d'expérience.

     Pour les opérations de nettoyage, nous privilégions l'aspiration et évitons autant que possible les soufflettes qui soulèvent trop de poussières. Nous portons des protections individuelles respiratoires, visuelles et auditives suivant les opérations.

     Les ateliers sont chauffés grâce aux chutes de bois d'œuvre et à des panneaux de rayonnement électrique. Les bois utilisés sont secs à l'air, pas de séchage artificiel qui consomme de l'énergie.

     Les chutes de plomb et d'étain sont entreposées pour recyclage.

     Le personnel exposé aux poussières de bois et au plomb est régulièrement suivi médicalement. Les analyses de sang annuelles n'ont jamais décelé d'anomalie, signes de la prise en compte des mesures de prévention nécessaires.

     Après des études universitaires, Laurent PLET se forme en Alsace chez Jean-Georges et Yves KOENIG où il obtient son Brevet de Compagnon, puis il élargit ses connaissances en côtoyant divers ateliers où des facteurs déjà établis lui prodiguent avec générosité leurs conseils...

     Il enseigne de 1987 à 1990 au Centre National de Formation d'Apprentis Facteurs d'orgues d'Eschau (67).

     Il s'installe en 1983 en Champagne-Ardenne et forme progressivement ceux qui deviennent ses compagnons d'atelier. L'entreprise compte actuellement six personnes et assure l'intégralité des travaux qui lui sont confiés, tant en menuiserie qu'en mécanique ou en tuyauterie.

     Tous formés ou en cours de formation à l'intégralité des tâches pouvant incomber à un facteur d'orgues, ces compagnons sont les suivants :

• Monsieur Jean Louis Pfeiffer depuis le 17 juillet 1989, diplômé du CNFA d'Eschau et formé dès 1980 avec Laurent Plet au sein de la Manufacture d'Orgues Koenig, assume plus spécialement les travaux de menuiserie, sculpture, tournage et coulage des métaux.
• Monsieur Pascal Germain depuis le 1^er juillet 1991, diplômé du CNFA d'Eschau, assume plus spécialement les travaux de menuiserie et tuyauterie.
• Madame Grazyna Pawlikowski depuis le 28 septembre 1992, assume plus spécialement les travaux de précision en mécanique, tuyauterie, harmonisation et accord.
• Monsieur Thomas Bape depuis le 18 septembre 2000, diplômé du CNFA d'Eschau, assume plus spécialement les travaux de menuiserie et accord.
• Monsieur Jean-Claude Brion depuis le 1^er janvier 2002, assume plus spécialement les travaux de menuiserie et de tournage.
• Monsieur Julien Bergeron depuis le 9 septembre 2002, diplômé du CNFA d'Eschau, assume plus spécialement les travaux de menuiserie, tuyauterie et accord.

     Dès son intégration, chacune de ces personnes a participé à tous les travaux menés à bien par l'entreprise.

     L'équipe ci-dessus décrite est habituellement complétée par un apprenti sous contrat.